Профілактичне обслуговування покращує роботу фільтрів

Надійна функціональність і ефективна економія є ключовими факторами інновацій в розробці суднових двигунів.  Підвищення ефективності конструювання в морській галузі за останні три десятиліття показує, що застосування двигунів значно збільшилася.

Поточні методи фільтрації в гідравлічних системах і мастильних матеріалах в суднобудуванні зосереджені на запобіганні попадання забруднень в обладнання, тим самим збільшуючи термін служби компонентів.  Однак обслуговування фільтруючих елементів чисто по розпорядженню призводить до непотрібних витрат на техсервис і непередбачених простоїв.  В даному матеріалі показано, чому перехід до більш профілактичному технічного обслуговування фільтруючих елементів в залежності від стану дозволяє виробничій групі оптимізувати використання ресурсів.

Згоряння і мастило - складні явища, супроводжувані деякими складнощами і непередбаченими ситуаціями в умовах їх експлуатації.  Система механічної фільтрації є невід'ємною частиною блоків мастила і згоряння і може демонструвати невизначені характеристики через чутливість деяких компонентів, розташованих вище і нижче по потоку.  З одного боку, характеристики потоку і рідини, а також мінливі умови навколишнього середовища сильно впливають на характеристики фільтра.  З іншого боку, фактор непередбачуваності забруднення, включаючи розмір і форму частинок, питома вага і концентрацію твердих речовин, хімічний склад домішок, а також різні міжмолекулярні і адгезійні сили, сильно впливає на механіку фільтрації.  Поява сторонніх речовин в гідравлічних рідинах і утворення твердих частинок головним чином відбувається в процесі зносу, а також при зварюванні (зварювальний шлак), природному забрудненні і т. Д. Таким чином, якщо проводити загальний аналіз з точки зору цілісності системи, це дає поверхневі знання  про якість масла.

Присутність твердих частинок в мастилі є основною причиною відмов у гідравлічних системах.  Дослідження показують, що понад 80% відмов гідроагрегатів відбувається через сторонніх предметів в гідравлічному маслі.  З точки зору спалювання, строгі правила щодо викидів і вимоги при сертифікації змушують використовувати більш ефективні методи фільтрації.

Традиційна практика профілактичного обслуговування механічних фільтрів заснована виключно на часі.  Це може привести до додаткових витрат на технічну підтримку, якщо фільтруючий елемент все ще перебуває у відносно доброму стані, і до непередбачених простоїв в роботі, якщо елемент забитий або пошкоджений до закінчення встановленого терміну служби.  Таким чином, очевидна необхідність переходу з профілактичного обслуговування на прогнозуюче, коли інформація про термін служби елемента має вирішальне значення, не випускаючи з уваги оптимальну реакцію на ключові вимоги до продуктивності:

Чистота масла

стійкість

зручність обслуговування

Безпека

Щоб оптимізувати технічне обслуговування фільтра, слід проводити точний аналіз характеристик з плином часу.  Ця мета може бути досягнута шляхом підвищення якості та актуальності тестових даних фільтра, що надаються розгорнутими датчиками в потрібних місцях випробувального стенду.  Ефективність прогностичного підходу, заснованого на характеристиках і статистикою, забезпечують надійність і достовірність моделей, які корелюють впливають фактори.  Іншими словами, більш точна оцінка терміну служби фільтруючого елемента забезпечує підвищення експлуатаційних властивостей всього агрегату.

Безумовно, прогнозування терміну служби механічного фільтра є непростим завданням через динаміки, пов'язаної з фільтрацією як процесом.  Залежно від областей застосування, ця оцінка вимагає знань про всі ті процеси, які змінюють робочі параметри, стан рідини, властивості пористого середовища та стан фільтра.

 

Швидкий розвиток сенсорних технологій зробило моніторинг стану масла реальністю.  Однак динаміка, пов'язана з поділом фаз через пористої середовища, і неоднозначне зміна фільтрації через невизначені умов експлуатації, ускладнюють реалізацію прогнозів гідравлічного або паливного фільтра.

Тому була розроблена лабораторна експериментальна структура для кількісної оцінки впливу умов рідини / потоку на фільтрацію.  Тут визначення правильного параметра фільтрації має привести до аналізу стану фільтруючого елемента і прогнозування його залишкового терміну служби.

Оскільки методи технічного обслуговування фільтра призводять до непотрібних витрат на техобслуговування і непередбачених простоїв, техсервис станом дозволяє оптимально використовувати ресурси.  Тепер застарілі моделі сервісу і ремонту за фактом можуть бути замінені сучасними моделями прогнозного обслуговування в контексті розвитку сфери IT та індустрії 4.0.