Вибір фільтра для гідравлічної системи

Одним з головних вимог щодо підтримки нормальної роботи контуру гідросистеми є проведення якісної фільтрації. Практичний досвід показав, що 75% несправностей системи виникають через забруднення робочої рідини. Застосування фільтраційних елементів високої якості забезпечує надійний захист гідродвигунів, клапанів, гідронасосів від незапланованої зупинки. Установка надійного фільтра в гідросистему здатна позбавити від багатьох аварійних ситуацій, а також істотно знизити ймовірність поломки обладнання.

Будь-яка гідравлічна рідина містить механічні домішки або суспензії. Ці частинки настільки малі, що непомітні неозброєним поглядом, але не дивлячись на це вони завдають великої шкоди всім деталям гідросистеми. Домішки, що містяться в рідині, це абразиви, які стирають внутрішні частини деталей. Щоб уникнути передчасного зносу устаткування, потрібно контролювати стан фільтрів і під час проводити їх заміну.

Основні види і характеристики забруднень:

• металеві ілегуючі суспензії (хром, залізо, фосфор, мідь, цинк, алюміній, олово або інші);
• тверді матеріали (пісок, іржа, пил, бруд, засохлі частинки фарби);
• шматочки від тефлоновим ущільнень або герметизуючих складів;
• кислоти.

Що є джерелом забруднення

Є кілька способів забруднення, до яких відносяться:

• Первинне. Відбувається при установці гідравлічного обладнання та систем. Проводиться потрапляння частинок тефлону, стружки металу, піску та інших матеріалів у внутрішній контур.
• Проникаюче. Чужорідні частинки потрапили в систему через місця підтікання гідравлічної рідини в процесі розгерметизації. А також, іржа, стружка або кислоти, що з'явилися під час роботи механізмів.
• Зовнішнє. Будь-які види механічних частинок або суспензій, що потрапили у внутрішній контур при виконанні ремонту або обслуговування.
• Робоча. З'являється під час контакту сміттєвих частинок з рухомими елементами обладнання гідросистеми. Сміття, при цьому, дробиться на більш дрібні фрагменти.
• Полімерні або гумові матеріали. Мікрочастинки шлангів, прокладок, сальників, які відшаровуються під впливом потоку рідини, тиску, температури або природного старіння деталей.

Основні види елементів фільтрації

Для ефективного очищення робочого середовища від усіх видів забруднень розроблено кілька конструкцій фільтруючих елементів:

1. Фільтри лінійного типу. Монтуються в розрив магістралі після гидронасоса. Елементи призначені для очищення робочого середовища на виході з насоса, вони забезпечують ефективний захист приводів, а також клапанної групи від забруднень.
2. Фільтраційні елементи лінії всмоктування. Ці деталі встановлюються в лінію входу перед гідронасосом або на ділянці забору рідини з гідравлічного бака.
3. Зливні поворотні фільтри. Установка цього устаткування проводиться між резервуаром з робочою рідиною і регулювальним клапаном. Завданням деталі є затримка механічних частинок, які утворилися під час роботи обладнання.

Гідравлічні фільтри діляться на наступні категорії:

• заглибні зливні;
• зливні, магістрального типу;
• обхідного призначення: служать для очищення робочого середовища до її подачі в контур системи;
• гідрофільтри всмоктування і погружного поверненням;

Сапун фільтри: служать для захисту гідравлічного резервуара від різних видів забруднень.

Для того, щоб захистити гидрооборудование і збільшити його термін експлуатації, рекомендуємо замовити елементи фільтрації в нашому інтернет-магазині. Всі деталі та витратні матеріали для гідросистем, представлені нашою компанією, мають високу надійність, робочу ефективність, а також довгий термін служби.